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      600T伺服刀塔尾頂車床

      型號:HXCNC-600T

      機床特點:HXCNC-600T伺服刀塔尾頂車床是用來滿足夾持直徑從120MM到250MM,夾持長度從100MM到600MM以下的軸類零件大批量的加工,主要采用的是臺灣新代6TA-E系統,自動潤滑系統,主軸伺服電源7.5KW,最大行程230MM,最大轉速4500rpm,定位精準度為±0.005,6寸的液壓卡盤。

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      產品介紹產品特點適用范圍詳細說明

      600T伺服刀塔帶尾頂數控車床

      HXCNC-600T伺服刀塔尾頂車床是用來滿足夾持直徑從120MM到250MM,夾持長度從100MM到600MM以下的軸類零件大批量的加工,主要采用的是臺灣新代6TA-E系統,自動潤滑系統,主軸伺服電源7.5KW,最大行程230MM,最大轉速4500rpm,定位精準度為±0.005,6寸的液壓卡盤。

      鴻軒數控

      主軸

      主軸鼻端形式 A2-6

      主軸最高轉速 4500RPM

      主軸通孔直徑 66MM

      主軸馬達功率/驅動器功率 11KW/18.5KW

      液壓卡盤及回轉油缸規格 8寸

      進給

      快速移動速率X/Z 24M/MIN

      X/Z軸伺服電機 2.4KW/2.4KW

      精度

      定位精度 ±0.005

      重復定位精度 ±0.003

      刀塔

      刀塔型號 臺灣SWFIT-12工位伺服刀塔

      尾座

      尾座錐度 莫氏5#

      尾座套筒直徑 80mm

      尾座行程 120



      HXCNC-600T伺服刀塔尾頂車床是用來滿足夾持直徑從120MM到250MM,夾持長度從100MM到600MM以下的軸類零件大批量的加工,主要采用的是臺灣新代6TA-E系統,自動潤滑系統,主軸伺服電源7.5KW,最大行程230MM,最大轉速4500rpm,定位精準度為±0.005,6寸的液壓卡盤。

      標準配置明細

      1

      新代6TA-E

      7

      自動潤滑系統

      2

      全封閉防護罩

      8

      切屑液系統

      3

      主軸功率11KW/驅動器功率15KW

      9

      機床照明LED工作燈

      4

      8寸液壓卡盤,軟爪1

      10

      臺灣SWFIT80-12T伺服刀塔


      5

      剛性功牙,單邊進刀6mm

      11

      豪華雙色警示燈

      6

      USB和以太網接口

      12

      工具箱和隨機技術文件


        說明

        1、安裝的前期準備

        1)請確保機床放置區域地面基礎牢固,大型機器需要預制水泥地基,地基圖另行通知。
        2)請預先安裝好三相380V,50Hz電源,并確保接地良好,建議附穩壓電源。
        3)請確保有不低于0.6MPa的氣源并且保證壓縮空氣干燥無水份。
        4)請提前準備好潤滑油和切屑液,導軌潤滑油規格為ISO VG68,選配主軸油冷機為ISO VG10。
        5)請買方指定機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。

        2、調試和驗收

        標準名稱標準號
        機床幾何精度驗收標準JB/T 8771.2-1998
        機床定位精度和重復定位精度驗收標準JB/T 8771.4-1998或JISB6330
        1)在安裝調試驗收工作之前,由買方按第一條要求做好準備工作。
        2)外觀檢驗:買賣雙方人員進行外觀目測檢視,工具及配件依合同及附件清點驗收。
        3)性能、功能驗收:依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。
        4)機械精度驗收:依照我公司提供隨機出廠合格證明書上精度檢驗記錄為驗收之依據。
        5)驗收完成后,買方需即時在《安裝調試驗收單》上簽字,一式兩份,雙方各保管一份。

        3、培訓

        乙方負責為甲方進行技術培訓,培訓時間為1-2個工作日,培訓人員1~5人,培訓地點在乙方,也可在甲方公司進行培訓。培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作,機床維護保養等知識。培訓人員食宿自理。

        培訓內容

        1、操作
        1)開機、關機步驟:
        2)操作面板按鍵功能介紹;
        3)加工程序的開始、中斷、結束的操作講解;
        4)ATC中斷后恢復;
        5)機床操作注意事項介紹;
        6)操作練習。
        2、編程
        1)坐標系介紹;
        2)G指令、M、S、T指令的介紹;
        3)程序的組成結構介紹;
        4)程序的編輯、存儲、使用的方法說明;
        5)編程注意事項介紹;
        6)編程練習。
        3、保養
        1)機械結構介紹;
        2)日常維護要點介紹;
        3)一般故障診斷方法介紹;
        4)一般故障排除方法介紹;
        5)保養練習。
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